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供应:压滤机专用泵配件生产厂【样本,报价,型号】

date.png 2018-10-02 17:12:22

ZJE-II型压滤机专用入料泵产品选用ZJE-II型压滤机专用入料泵所列主要技术数为泵在1480r/min时的数据,对于要求压力低的工况,可适当切削叶轮或降低泵转数来解决,还可以选用我厂生产的ZJ系列

ZJE-II型压滤机专用入料泵

产品选用

   ZJE-II型压滤机专用入料泵所列主要技术数为泵在1480r/min时的数据,对于要求压力低的工况压滤机专用泵配件,可适当切削叶轮或降低泵转数来解决压滤机专用泵,还可以选用我厂生产的ZJ系列渣浆泵,ZJ型泵的机械密封与ZJE2泵一样"无泄漏"。皮带传动方式一般有尾架式、平行式、背托式传动。

    ZJE-II型压滤机专用入料泵为压入式吸入泵,吸程小,建议入料液面高于泵的中心高。进出口管道直径一般与泵的进出口径相同或稍大,因浆体浓度大多较高,故泵进口管路不宜过长,以免影响吸料。

  为压滤机入料加压选泵 与其它一般性输送用泵区别很大,一般性输送用泵的选型,主要是选用某条流量、扬程曲线上某个点或很短一段曲线所对应的性能。而压滤机的工作特性是:滤室内滤饼的逐渐形成,入料阻力也随之加大,要求入料泵从起始时的大流量、低扬程自行过滤末期的小流量、高扬程。反映到曲线上是需要较长的甚至一条较完整的而且是越陡越好的流量、扬程曲线。除此特性外,还要求泵工作在高压时,不用轴封水和无泄漏,为建设环保工厂创造条件。

  为压滤机入料泵配置功率  入料泵的功率损耗在入料的初始阶段,所以要详细计算由入料泵往压滤机注浆的较小压力,然后按该较小压力对应的该泵的流量,扬程配用功率。如此较为准确、节约。

  由于各工厂压滤系统的实际布置差异,当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时(如:泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等),会增加入料泵的扬程损失,降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长,导致系统的生产效率大为降低,所以必须要合理的管路配置。

污泥压滤机专用泵适用岗位

污泥压滤机专用泵适用岗位

1.污泥压滤机专用泵可输送100℃温度以内的各类腐蚀性和非腐蚀性清液和料浆及各类滤机加压喂料用泵。例如:有色金属的锌、铜、钴、镍

、锰等湿法;淀粉、造纸工艺中的污水、污泥的压滤机入料,台炼工艺的压滤机配用泵、矿山选矿、非金属矿产加工(高岭土等)工艺中的浆体输送泵,环保产业中污泥、废渣输送泵,其它化工、染料、纸药、食品生产工艺中的压滤泵。

2.长期逼压运行(泵出口压力高)输送腐蚀性介质的岗位,如烟气脱硫、大气治理中的压力喷淋泵、压力冲洗泵等。

3.其它需要高压力无堵塞、无泄漏等污水输送的场合。


污泥压滤机专用泵选型订货须知

买卖双方在选型与签订买卖合同(或技术协议)时,请注明:

1、污泥压滤机专用泵使用工况:

浆体比重、浆体浓度(体积浓度)、浆体粘度、固体颗粒、固体物种类、单循环时间、压滤机容积、吸入方式、吸入液面高、泵进出口管线长度高度、传动方式等;

2、污泥压滤机专用泵配套电机:

型号、主要技术参数、防护等级、生产厂家等;

3、污泥压滤机专用泵其他配套项目:

如泵的备件、调速装置等;


污泥压滤机专用泵无泄漏耐腐耐磨泵是一种新型的衬里型后吸式(轴密封位置与进液口同向)的耐腐耐磨泵。污泥压滤机专用泵是总结了普通耐腐耐磨泵,在配用了压滤机加压喂科逼压时,密封容塌泄漏或压力不足,过滤效果不好的情况下开发的一种新型压力输送泵,其中应用五项创新技术。其主要特点是:

 污泥压滤机专用泵泵进液口在轴密封同向,轴密封处在负压环境下,因此不会泄漏,克服了泵有压滤机配用泵逼压运行时,轴密封易泄漏的固疾。


污泥压滤机专用泵的维护与保养

1.定期更换新油,周期为2-3月

   2.填料密封时,定期检查轴封水的泄漏量,若泄漏严重,应及时调节填料压盖或更换盘根,使外接水呈滴状泄漏。

   3.双端面机械密封时,定期检查水箱水位和水的浑浊情况,及时加水或更换清洁水。

   4.如果冬季泵水长时间停用,应关闭进口阀门,启动泵空转几分钟,排除泵内残余浆液,以免冻裂泵体。


污泥压滤机专用泵是工业中常用的设备,但是对压滤机入料泵的保护技术需要提高。国内的泵的设计和制造基本上还是采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料,面对高腐蚀、强冲刷的环境,就需要高镍合金,甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大,并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成耐腐蚀压滤机泵的价格昂贵,就造成了此类泵的采购成本高。

耐腐蚀污泥压滤机专用泵

随着科技的发展,高分子复合材料广泛运用于泵阀行业,相比稀有金属材料,大大降低了生产费用,而且使用效果更好,不低于其他材料。科技在发展,不会停留在现有的技术状况,相信耐腐蚀泵抗磨损技术会不断发展。


污泥压滤机专用泵的腐蚀不仅降低生产效率,而且浪费大量的资金。伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用,国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路,国内少数企业机构开始研制无机非金属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子材料如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的耐腐蚀泵的发展趋势迎合了国际趋势,并且很快在国内取得了良好的使用效果。


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