河北程跃泵业有限公司

耐磨压滤机专用泵批发_耐磨压滤机专用泵批发型号

2018-07-04 00:02:01

我厂生产的压滤机入料泵特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用耐磨压滤机专用泵，保证轴封处的基本达到无泄漏

压滤机入料泵泄露原因及解决办法

滤板清理不净时压滤机专用泵，压滤机入料泵泵轴，有时会造成介质外泄，压滤机入料泵蜗壳，一旦外泄，吉林压滤机入料泵，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

解决方法：仔细清理滤板，修复滤板。

影响压滤机专用入料泵时间的因素如下：

1、浆料粘度污泥压滤机专用泵。浆料越细越粘，则过滤速度越慢，反之亦然。

2、压滤机专用入料泵压力与流量。这个好理解，流量高压力大则过渡速度也快。但要有限度，一般来说，入料压力不要超过0.6MPa压滤机专用入料泵，至于流量，要视压滤机的过滤面积而定。

3、滤布。滤布厚实，则过滤速度慢。

总之，终决定过滤速度应当是料本身。因为浆料泵和滤布可以合理选型。为了提高浆料过滤速度，除合理选择泵和滤布以外，还可以考虑在浆料中加入絮凝剂

压滤机专用入料泵创新技术特点

1.压滤机专用入料泵独特的密封装置

  采用负压技术加组合密封装置，在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其创新密封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。

2.压滤机专用入料泵双级叶轮的结构设计

 压滤机专用入料泵采用双主泵体，双主叶轮的结构设计，解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。

压滤机专用入料泵运行费用低：其主要因素有二个，一是易损件泵盖和吸入口等用了分体式结构，设有独立的耐磨易损件，更换方便，更为经济。二是泵的密封不采用付叶轮(背叶轮)减压，节省了轴功率消耗，节省了能源。

压滤机专用入料泵泵体和轴承座之间联接采用新型结构，密封部位空间大，密封件的调整、维护、检查都很方便。

河北程跃泵业专业生产厂家

压滤机专用入料泵产品优势：质量稳定，常规产品全部 现货供应

压滤机专用入料泵各种材质、非常规产品皆可订做一、            压滤机专用入料泵产品概述      压滤机专用入料泵是我公司针对普通渣浆泵在使用过程中的泄露、噪音大、效率低等缺点，综合应用杂质泵新设计理念设计生产的新一代系列产品。压滤机专用入料泵广泛应用于个类含有固体颗粒的杂质输送，特别适合于洗煤、冶炼、铝厂等场合的压滤机入料，克服了普通渣浆泵压滤时的憋泵、漏料、效率低的缺点。  二、           压滤机专用入料泵 产品特点1.       节能综合应用CAD、CFD、CAPP等先进的技术设计，是新一代节能产品。  2.       独特的组合密封设计采用负压技术加副叶轮以及组合密封相结合，解决了高扬程渣浆泵容易泄露的问题。  3.       泵采用材质的选择泵过流部件采用我国新研发的渣浆泵专用耐磨合金1号材质，使用寿命长，大大减少了检修次数。  4.       无过载设计泵设计过程中应用了“无过载设计”理论，大流量时扬程低，小流量时扬程高的泵扬程曲线完全符合压滤机压滤时对渣浆泵的要求，选用适当电机后，可保证泵在全流量范围内工作电机无过载。  5.       结构简单泵结构简单，方便安装与维护保养。

压滤机专用入料泵在治理皮革污水行业的使用

河北辛集市皮革业历史悠久，是国内规模大的毛皮集散地，然而随着生产规模的扩大和污染物积累制革业污染环境问题日益严峻。辛集制革工业区现有皮革企业108家，大型企业6家，是中国大的皮革产业园区。河北程跃泵业生产的压滤机专用入料泵被辛集各皮革污水处理项目广泛使用，得到客户一致好评，不管是泵的质量还是使用效果都达到了客户的要求。

9.、新压滤机专用入料泵运行7-10天后，彻底更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。

10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。

11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。

12、 经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。

13、特别注意：新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。且不可电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≧80m），亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。

14、冬季环境温度低于0℃时，停泵后应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟，排尽泵内浆料，防止冻坏，冻裂。